一、PVC胶粒在生产时候有可能会出现一些意想不到的情况，同时我们需要去解决它，PVC胶粒生产厂家提醒有可以会出现的情况有：
      1. 起颗粒（形状规则)
      搅拌：混炼不均，可塑剂包裹PVC，产生颗粒；
      死角：指在不同批次混料时料筒没有清理干净，残余料过度胶化
      押出：温度不够，胶化不良，产生颗粒；可以使用滤网：提高背压，使胶化不好的PVC回流。
      2. 杂质颗粒（形状不规则，棱角状颗粒） ：杂质主要来自原材料中的CCR、CaCO3；来自安定剂的杂质很少：钙锌系中少，铅系中多点。

      3．结团

      A、押出温度过高，风冷机降温效率低，导致结团；
      B、押出温度正常，出现结团一般是与原材料中的安定剂有关系。
      结团与操作有关，可通过调控温度来避免
      4、色差：
      A、人为因素：配色；
      B、材料有关；安定剂很差，在配色过程中不停搅拌升温，PVC劣化变黄。
      5、气孔：人为操作原因——加工温度过高，外滑剂不足，低分子量物质气化；
      机台原因——押出过程中，物料夹带的空气被挤出，机台排气不好会引起小气孔。
      6、胶化不良：与机台、操作温度有关。
      7、外观：
      A、粗糙
      I、与材料：CaCO3粒径不稳定过大（重钙2500粒径在1.5um以下）
      II、人为操作：滑剂比例过低
      B、无光泽：胶化温度过低，胶粒雾面无光泽。
      二、PVC胶粒成品之库存变化（储存环境、包装材料）
      1、 变色：安定剂的耐候性差。
      2、 淅出：原材料方面——滑剂，包括安定剂里的滑剂；作为可塑剂使用的氯化石腊P——52也易析出，现在已被禁止使用。
      3、 吸湿：与季节特别是夏季的梅雨天气有关系，胶粒中硬脂酸钙、CCR中的CaCO3吸水份较厉害。若胶粒潮湿不利于二次加工会有气孔。可以采取以下措施避免吸湿：
      3．1 待胶粒充分降温后再装袋；
      3．2 进行防潮包装。
      4、 防铜锈：在未处理的铜线被PVC外披料包覆有发现铜氧化现象，原因在于安定剂的酸硷度偏酸，一般要求在中性。当然铜线不是决对的呈圆柱状包覆中混有空气也是有可能的。
      5、 老化：安定剂的耐老化性差。

信息来源：PVC胶粒生产厂家